1、新款上线前,操作工必须核对封样鞋,熟悉掌握每块样板所在鞋子的部位以及所在皮料上正确排放的位置。领出材料时首先将皮张按皮纹粗细、颜色、厚薄等进行分类。
2、排版必须合理的搭配,先取鞋头后取后包、鞋身,先主后次,先外后内,先大后小,前帮优于后帮,外侧部位优于内侧。
3、根据鞋款不同,如花纹皮,为合理利用材料,可反方向选划,必须配双,并注明标识,以便在贴衬布时防止皮料的延伸。
4、选划时要求皮纹粗细、厚薄、色泽、丝缕走向一致,(除包跟皮外)一般均取直向丝缕。
5、鞋头、鞋盖必须选择皮张较厚的背部与臀部,在不影响质量的情况下,在帮脚的位置可合理利用疵点。
6、羊皮排版时,鞋头按45度方向对准背脊中间两边对称,四肢腋下部位只适用于附件:
7、编号对码准确,不能出现重复编号,对码贴紧靠在帮脚的边缘,贴对码标时先试验一下、看皮面是否掉漆,如有掉漆应选择另外的方法
8、内外、左右脚不能划反,保持皮不精洁、划线清晰,
9、冲料前首先核对刀模、货号尺码是否与样板一致,刀模有无变形,牙齿的位置是否正确,特别车鞋垫商标切口与商标规格必须核对准确,
10、广东鞋机鞋口补强裁斩时,注意两边口门处不能有延伸方向,以确保口门的牢度;棉毛内里需顺毛方向排刀。
11、除帮脚位置允许有1-4mm轻微缺刀外,其它一律不允许有破损缺刀现象,确保切面光滑平整、无毛屑;
12、辅料必须根据所规定的方向和层数进行裁料,不可出现网状现象,通常棉鞋定型布鞋头、后帮按45度方向斜裁。凉鞋里皮、包中底皮和包中底包头通常以45度方向斜裁(但有花纹的必须根据封样鞋的花纹确定)。
13、裁取材料时刀模必须放正不能越线移位,并合理调整机器的深浅度。
14、裁斩猪里时,根据各个部位合理利用,并配双编号。