1、新款上线前，操作工必须核对封样鞋，熟悉掌握每块样板所在鞋子的部位以及所在皮料上正确排放的位置。领出材料时首先将皮张按皮纹粗细、颜色、厚薄等进行分类。
2、排版必须合理的搭配，先取鞋头后取后包、鞋身，先主后次，先外后内，先大后小，前帮优于后帮，外侧部位优于内侧。
3、根据鞋款不同，如花纹皮，为合理利用材料，可反方向选划，必须配双，并注明标识，以便在贴衬布时防止皮料的延伸。
4、选划时要求皮纹粗细、厚薄、色泽、丝缕走向一致，（除包跟皮外）一般均取直向丝缕。
5、鞋头、鞋盖必须选择皮张较厚的背部与臀部，在不影响质量的情况下，在帮脚的位置可合理利用疵点。
6、羊皮排版时，鞋头按45度方向对准背脊中间两边对称，四肢腋下部位只适用于附件：
7、编号对码准确，不能出现重复编号，对码贴紧靠在帮脚的边缘，贴对码标时先试验一下、看皮面是否掉漆，如有掉漆应选择另外的方法
8、内外、左右脚不能划反，保持皮不精洁、划线清晰，
9、冲料前首先核对刀模、货号尺码是否与样板一致，刀模有无变形，牙齿的位置是否正确，特别车鞋垫商标切口与商标规格必须核对准确，
10、广东鞋机鞋口补强裁斩时，注意两边口门处不能有延伸方向，以确保口门的牢度；棉毛内里需顺毛方向排刀。
11、除帮脚位置允许有1-4mm轻微缺刀外，其它一律不允许有破损缺刀现象，确保切面光滑平整、无毛屑；
12、辅料必须根据所规定的方向和层数进行裁料，不可出现网状现象，通常棉鞋定型布鞋头、后帮按45度方向斜裁。凉鞋里皮、包中底皮和包中底包头通常以45度方向斜裁（但有花纹的必须根据封样鞋的花纹确定）。
13、裁取材料时刀模必须放正不能越线移位，并合理调整机器的深浅度。
14、裁斩猪里时，根据各个部位合理利用，并配双编号。
